搖臂鉆床

搖臂鉆床刀具夾緊時剛性的要求刀具夾緊的剛性是搖臂鉆床能夠安全生產的重要條件要求，刀具夾緊的剛性越好，加工是越穩定，加工的精度越高。搖臂鉆床在鉆孔過程中，如果夾緊不當，就會導致加工的孔洞質量差，精度不高等，發生最嚴重的生產事故是使行成零件報廢，主軸和刀具受損，搖臂鉆床使用壽命下降冷卻液，搖臂鉆床設備在使用中，冷卻液是一定不可以缺少的冷卻物質，鉆頭鉆孔時，需要長時間的持續高速運轉，但是想要能滿足高速運轉的需要必須使鉆頭的溫度保持在一定的范圍值以內，這樣既可以延長刀具的使用壽命，又可以提高生產和加工的效率。如果沒有使用冷卻液的話，搖臂鉆床鉆孔過程中，鉆頭高速旋轉產生的熱量的會不斷的聚集在鉆頭部位，鉆頭高溫受熱就很容易變形。一旦發生鉆頭刀尖變鈍的情況，鉆頭在孔中就很容易斷掉了。在添加冷卻液時，冷卻液的濃度是值得注意的一個方面。假如，加工面十分小的車刀，添加的冷卻液中潤滑液的濃度也必須要求較小。當鉆頭和工件接觸的面積增大時，冷卻液的濃度也要相應的增加。使用搖臂鉆床在進行鉆孔和攻絲的過程中，必須盡可能的保持冷卻液的濃度相對恒定，濃度差異較大會使得刀具的使用壽命減少。

搖臂鉆床的切削速度和進給量的要求在加工一些特殊材料的物件時，切削速度和進給率要達到要求，不可使用要求不達標的機床強行鉆孔，會使搖臂鉆床容易發生故障，也會損壞被加工的工件，搖臂鉆床恰當的切削速度和進給量，是鉆孔工作能夠順利進行的有力保障。一、主電路設計搖臂鉆的三相電源L1L2L3由電源開關QS控制，熔斷器FU1實現對全電路的短路保護。從2區開始就是主電路。主電路有4臺電動機。

M2是搖臂升降電動機，帶動搖臂沿立柱的上下移動。它由KM2,KM3的主觸點控制正反轉，其控制線圈分別在15，16區。電動機M2是短時運行，因此不需要過載保護。

M3是液壓泵電動機，帶動液壓泵送出壓力油以實現搖臂的松開，夾緊和主軸箱的松開，夾緊控制。它由KM4,KM5的主觸點控制其正反轉,控制線圈分別在17，18區。熱繼電器FR2作過載保護。其常閉觸點在17區。熔斷器FU2作搖臂升降電動機M2，液壓電動機M3和控制電路的短路保護、M4是冷卻泵電動機，帶動冷卻泵供給工件冷卻液。由于M4容量較小，因此不需要過載保護，由轉換開關QS2直接控制。M4直接起動，單向旋轉。

M1是主軸電動機，帶動主軸的旋轉運動和垂直運動，是主運動和進給運動電動機。它由KM1的主觸點控制，其控制線圈在13區。熱繼電器FR1做過載保護，其常閉觸點在13區。M1直接起動，單向旋轉。主軸的正反轉由液壓系統和正反轉摩擦離合器來實現，空檔，制動及變速也由液壓系統來實現。

控制電路的設計、搖臂升降的控制電路。搖臂升降由搖臂升降電動機M2作動力，按鈕SB3,SB4分別為搖臂上升，下降的點動按鈕，和KM3,KM2組成接觸器按鈕雙重連鎖的正反轉點動控制電路搖臂鉆的控制電路由控制變壓器TC將380V交流電源降為、主軸電動機M1的控制電路。主軸電動機M1的控制電路是典型的電動機單向連續控制電路。SB1,SB2分別為砂輪電動機M1的停止和啟動按鈕搖臂鉆床搖臂升降時如果有沖擊現象會對鉆孔精度產生影響，如何處理好這一問題是提高精度的關鍵。下面就具體介紹處理方法。

（1）升降絲杠與螺母合作空隙過大，并有嘯叫聲。應修正或替換升降螺母。

（2）絲杠副、立柱短少潤滑油或絲杠螺母型面觸摸不良。每次升降前有必要擦凈絲杠及立柱，加潤滑油，并需求絲杠副型面觸摸面積不少于70％（3）搖臂孔與立柱外圓外表合作過緊。搖臂上升時，因為滑動面摩擦阻力過大，導致升降絲杠頂端軸承向上位移；降低時整個搖臂因為自重下沉，康復到原有空隙而形成搖臂降低時的俄然沖擊表象。

（4）搖臂鉆床升降絲杠上部的鋼球過載維護離合器的繃簧疲憊和損壞。應替換離合器繃簧，調整螺母確?？嚮蓧毫η‘?，避免鋼球打滑。